今天給各位分享沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沸騰干燥機(jī)的運(yùn)行原理進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
1、如此循環(huán),使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。
2、物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。
3、流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過(guò)加料器加入流化床床體(注:流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。
4、物料預(yù)熱階段(AB 段) 在開(kāi)始干燥時(shí),有一較短的預(yù)熱階段,空氣中部分熱量用來(lái)加熱物料,物料含 水量隨時(shí)間變化不大。
5、流化床干燥器:它是由空氣過(guò)濾器,沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器或布袋除塵器,高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。缺點(diǎn):被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米,不大于4毫米為合適。不能混合干燥。
1、開(kāi)啟干燥器時(shí)沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū),左手按住下部沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū),右手按住蓋子上的圓頂沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū),沿水平方向向左前方推開(kāi)器蓋,(如圖2-17a所示)。
2、干燥箱應(yīng)經(jīng)常保持清潔,箱門(mén)玻璃應(yīng)用松軟棉布擦拭,切忌用有腐蝕性的化學(xué)溶液擦拭,以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和擦傷玻璃。
3、所以除濕機(jī)***使用溫度范圍為15℃~40℃??諝庵兄疂穸热舻陀?0%以下,過(guò)于干燥亦不舒服,所以可靠濕度控制器予以控制,使維持50%~60%之范圍。使用時(shí)門(mén)窗盡可能關(guān)閉,使室內(nèi)達(dá)到除濕效果。
4、風(fēng)量也是代表除濕干燥機(jī)的除濕能力。露點(diǎn)溫度是指當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度,是一種計(jì)測(cè)氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少,露點(diǎn)溫度就愈低。良好的除濕干燥機(jī)露點(diǎn)要能達(dá)到-40℃的露點(diǎn)溫度。
5、除濕干燥機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū):***,請(qǐng)按照《電氣設(shè)備基準(zhǔn)》、《內(nèi)線規(guī)定》以及本操作說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行電氣施工。第二,請(qǐng)不要使用指定外的電源。第三,請(qǐng)完成指定的接地工程。
6、吸附式干燥機(jī)出廠前已裝填沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū)了吸附劑并經(jīng)調(diào)試運(yùn)行合格后才出廠。干燥劑使用12000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換,更換時(shí)應(yīng)選用同型號(hào)的干燥劑,填充量可根據(jù)吸干機(jī)流量的大小來(lái)調(diào)整,裝填應(yīng)裝滿充實(shí)。
1、根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類,臥式又稱箱式沸騰干燥機(jī),立式又稱高效沸騰干燥機(jī)。臥式和立式的工作原理相同。
2、沸騰干燥機(jī),是一種干燥設(shè)備,又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
3、沸騰干燥機(jī)的型式區(qū)別隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,沸騰干燥機(jī)器的型式及應(yīng)用也越來(lái)越多,設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:***類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。
4、在注塑行業(yè)中,大家已經(jīng)接觸到了各種不同類型的干燥機(jī)。如果選擇不當(dāng),就要在后期的使用中付出沉重的代價(jià),如效率低、能耗高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量低,甚至設(shè)備不能正常運(yùn)行等等各種問(wèn)題。
1、需要。根據(jù)查詢中國(guó)化工企業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)顯示,沸騰流化床干燥機(jī)需密閉,采用密閉才可使沸騰負(fù)壓干燥,干燥時(shí)間快,勞動(dòng)強(qiáng)度小,能耗低。
2、設(shè)備的進(jìn)出料口,密封不嚴(yán),易產(chǎn)生漏氣。(七)流化床干燥器 它是由空氣過(guò)濾器,沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器或布袋除塵器,高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。缺點(diǎn):被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米,不大于4毫米為合適。
3、如此循環(huán),使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。
4、不能混合干燥。由于流化干燥機(jī)的物料返混比較激烈,所以在單級(jí)連續(xù)式流化干燥裝置中,物料停留時(shí)間不均勻,有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。
從床體一頭進(jìn)入沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū),經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū),自動(dòng)從床體另一頭流出沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū),本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。產(chǎn)品特點(diǎn)可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
米。FG-1000沸騰干燥機(jī)組主要性能及特點(diǎn)是空氣過(guò)濾系統(tǒng)為初、中、亞高效三效過(guò)濾,確保進(jìn)入制粒干燥系統(tǒng)沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū)的風(fēng)達(dá)到“十萬(wàn)”級(jí)凈化,直徑達(dá)到6米,使用起來(lái)非常方便。
沸騰干燥機(jī),又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料沸騰干燥機(jī)說(shuō)明書(shū)的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
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